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　　鋼件淬火后可以提高其強(qiáng)度、硬度及耐磨性，但是工件的原始尺寸或形狀在淬火時(shí)會(huì)發(fā)生人們所不希望的變化，這此變化會(huì)成為影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷，減小或是避免這些缺陷，**我們就要知道淬火會(huì)產(chǎn)生哪些的缺陷，其形成原因是什么，并找到對(duì)應(yīng)的解決辦法。淬火質(zhì)量缺陷及控制從以下幾方面進(jìn)行闡述。

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　5.防止淬火開(kāi)裂的措施

（1）改進(jìn)工件結(jié)構(gòu)。截面力求均勻，不同截面處應(yīng)有圓角過(guò)渡，盡量減少不通孔、尖角，避免應(yīng)力集中引起的開(kāi)裂。

（2）合理選擇鋼材。形狀復(fù)雜易開(kāi)裂的工件，應(yīng)選擇淬透性高的合金鋼制造，以便采用冷速緩慢的淬火介質(zhì)，減少淬火應(yīng)力。

（3）原材料應(yīng)避免顯微裂紋及嚴(yán)重的非金屬夾雜物和碳化物偏析。

（4）正確進(jìn)行預(yù)先熱處理，避免正火、退火組織缺陷。

（5）正確選擇加熱參數(shù)。

（6）合理選用淬火介質(zhì)和淬火方法。

（7）對(duì)工件易開(kāi)裂部位，如尖角、薄壁、孔等進(jìn)行局部包扎。

（8）易開(kāi)裂工件淬火后應(yīng)及時(shí)回火或帶溫回火。

6.硬度不足

工件淬火后表面硬度低于所用鋼材應(yīng)有淬火硬度值稱為硬度不足。產(chǎn)生硬度不足的原因有多種，控制措施見(jiàn)表1。

7.軟點(diǎn)

淬火后工件表面局部區(qū)域出現(xiàn)硬度偏低的現(xiàn)象稱為軟點(diǎn)，碳鋼和低合金鋼由于淬透性較差，通常易出現(xiàn)淬火軟點(diǎn)。產(chǎn)生軟點(diǎn)的原因及控制措施見(jiàn)表2。

8.表面腐蝕─麻點(diǎn)

工件淬火后經(jīng)酸洗或噴砂，表面顯現(xiàn)出密度較大的點(diǎn)狀凹坑稱為麻點(diǎn)，它是由介質(zhì)腐蝕形成的，麻點(diǎn)使工件失去光澤，影響表面光潔程度。

形成麻點(diǎn)的原因有多種，但在工作中我們可以減少這種缺陷，如在鹽浴中降低硫酸鹽含量，避免使基體受到腐蝕；也可以降低硝鹽溫度；高溫淬火加熱工件經(jīng)預(yù)冷處理后再放入溶液中，避免硝鹽分解；高溫局部加熱時(shí)對(duì)非加熱部位進(jìn)行浸鹽處理，使之包覆一層固態(tài)鹽殼，可防止點(diǎn)蝕。

作者：河南萬(wàn)合機(jī)械有限公司，程占北、趙永麗、袁有西

摘自《金屬加工（熱加工）》雜志