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一、硬度低

　　殘余奧氏體量多是造成沖壓模具硬度低的原因之一，滲碳層中的殘余奧氏體量多常是由于滲碳溫度過(guò)高因而表面碳濃度過(guò)高的緣故，造成沖壓模具硬度低的另一原因是表面碳濃度低，造成表面碳濃度低的原因是：滲碳溫度過(guò)低；滲碳?xì)怏w流量小；真空淬火油中吸收了多量的空氣；其他油類，例如油缸油大量混進(jìn)真空淬火油中等。

二、滲碳層深度達(dá)不到技術(shù)條件要求

　　造成沖壓模具滲碳層深度超過(guò)要求的原因是滲碳溫度高或滲碳時(shí)間長(zhǎng)，深度低于技術(shù)條件要求的原因是滲碳溫度低或滲碳時(shí)間短。

三、沖壓模具本身滲碳層不均勻

　　造成這種情況的原因可能是：滲碳?xì)庵谢烊肓丝諝猓粵](méi)采用脈沖滲碳方式；滲碳?xì)鈮毫^(guò)低；裝爐量過(guò)多過(guò)密；滲碳?xì)饧兌鹊停a(chǎn)生了較多的炭黑等。

四、炭黑多,沖壓模具上也附著有炭黑

　　在滲碳過(guò)程中產(chǎn)生了多量的炭黑時(shí)，可能造成加熱器與爐體、加熱器與加熱器間的電短路、加重設(shè)備的維修工作量；使沖壓模具的小孔堵塞、滲碳層不均勻、加大清除零件表面炭黑的工作量。

五、沖壓模具的光亮度惡化

　　沖壓模具在真空滲碳并氣冷后出爐時(shí)應(yīng)呈銀白色，如果出爐時(shí)零件的光亮度惡化，原因可能是：爐子產(chǎn)生了較大的泄漏；真空淬火油中混入了較多的空氣；冷卻氣體(例如氮?dú)?純度不高,其中含有較多的氧氣；較多的油缸油混入到真空淬火油中等。